Qualität ist kein Zufall, sondern das Ergebnis funktionierender Geschäftsprozesse by KORN CONSULT GROUP®

TaskForce – Einführung von SAP

Die Lieferanten hatten erhebliche Rückstände bei den OEMs. Diese Rückstände bauten sich weiter auf. Die Hauptgründe dafür lagen in der internen Organisation und im Intercompany-Geschäft. Als wichtigste Faktoren wurden eingangs eine ERP-Neueinführung (proAlpha) sowie langfristige Abwesenheiten von relevanten Leitungs- und Koordinationsfunktionen wie Logistikleiter, Versandleiter sowie unzureichende Kenntnisse und Schulungen von Fachpersonal genannt.

Unsere Hauptaktivitäten haben wir wie folgt definiert:

  • ERP/EDI-Daten werden auf Fehler und Vollständigkeit geprüft. Anschließend wird eine übersichtliche Darstellung erstellt
  • Betrachtung der vorhandenen KPIs, des Organigramms sowie der eingesetzten Kommunikationsmittel und -prozesse.
  • Start des Task-Force-Managements, um möglichst schnell Erfolge mit „low-hanging fruits“ zu erzielen

Unsere ZIELE:

  1. Etablierung eines zentralen Reportings für die Regelmeetings mit den OEMs
  2. Schulung der Mitarbeiter vom reaktiven zum proaktiven Informationsfluss
  3. Organisation und Koordination zur Entwicklung präventiver Maßnahmen zur Reduzierung und

Vermeidung weiterer Eskalationen

Ergriffene MASSNAHMEN:

Kundenservice/Auftragsverwaltung:

– Proaktive Übermittlung von Informationen wie Daten zu Sondertransporten oder Präsentationen vor Beginn der Sitzung

– Einsatz von Interimsmanagern

– Erarbeitung eines Rückstandsabbauplans sowie eines Lieferplans mit Sonderfrachten

– Erarbeitung eines Schulungsplans für das ERP-System für neue Mitarbeiter (ggf. bestehende Anwender)

Bereich Logistik:

  1. Einsatz von Interimsmanagern
  2. Einführung von regelmäßigen Betriebsversammlungen
  3. Entwicklung eines Schulungsplans für ERP
  4. Optimierung der Kommunikation und des Materialflusses zwischen Outsourcing und Versand
  5. Durchführung einer Risikoanalyse

ERGEBNISSE:

  • Innerhalb von 6 Wochen konnten die Eskalationsstufen bei den OEMs beendet werden und die normale Versorgung umgestellt werden
  • Verbesserte Produktionsplanung durch Schulungsmaßnahmen
  • Stabilisierung der internen Produktion und Verbesserung der OEE
  • Optimierung der Bedarfsplanung und des Bestellprozesses bei Unterlieferanten
  • Optimierung des Planungsprozesses für interne und externe Kunden
  • Reduktion von Sonderfrachten auf ein branchenübliches Niveau

Wir freuen uns darauf, auch Ihren Erfolg zu optimieren!!