Ein führendes Fertigungsunternehmen stand vor der Herausforderung, die steigende Marktnachfrage zu befriedigen und gleichzeitig die Durchlaufzeiten zu verkürzen. Da die Produktion bis 2024 voraussichtlich um 25 % steigen wird, war es für das Unternehmen unerlässlich, sich auf die neuen Marktanforderungen vorzubereiten und seine Produktionsprozesse zu optimieren.
KORN CONSULT GROUP erreichte eine Durchlaufreduzierung von 25 %, was zu Einsparungen in Höhe von 1.000.000 € und einer erhöhten Produktivität im Wertstromprogramm eines führenden Unternehmens der Medizintechnikindustrie führte.
Hier finden Sie einen detaillierten Überblick über die strategischen Schritte unseres Teams zum Erfolg:
- Transparenz durch KPIs: Verbesserte Messmethoden und Überwachungsprozesse haben die Produktionseffizienz gesteigert
- Lean Awareness: Workshops und Schulungen sensibilisierten die Mitarbeiter für die Lean-Prinzipien und förderten eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung
- Identifizierung der Top 10 „Mikro-Stopps“: Durch die Analyse und Minimierung von Produktionsunterbrechungen wurden die Ausfallzeiten erheblich reduziert und die Durchlaufzeiten verkürzt.
- Lean SMED-Workshop: Die Optimierung von Rüstzeiten erhöhte die Flexibilität und Produktivität durch effiziente Prozesse und Standardisierung.
- Kaizen Workshop: Durch kollaborative Prozessverbesserungen in der Produktionslogistik wurden die Durchlaufzeiten weiter reduziert, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führte.
Die Zusammenarbeit mit der KORN CONSULT GROUP hat dem Medizintechnikunternehmen geholfen, in Zukunft die steigende Marktnachfrage zu bewältigen, die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern und spürbare Kosteneinsparungen zu realisieren. Dieser Erfolg bei der Optimierung von Produktionsprozessen unterstreicht den Wert eines umfassenden und gezielten Ansatzes zur kontinuierlichen Verbesserung.
Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, wenn Sie daran interessiert sind, Möglichkeiten zur Produktivitätssteigerung und Kosteneinsparung in Ihrem Betrieb zu erkunden.
