La calidad no es una coincidencia, sino un resultado de procesos de negocios que funcionan by KORN CONSULT GROUP®

Optimización de Fábrica

Situación inicial

KORN CONSULT GROUP fue contratado para ayudar a un proveedor global en el suministro de componentes automotrices metálicos. La compañía fue fundada hace más de cien años y se especializó en productos para la industria automotriz desde 1955. Tiene más de 4,200 empleados en ocho plantas de producción en todo el mundo. La compañía es especialista en ingeniería de carrocerías ligeras y componentes de chasis, y sus productos se pueden encontrar en automóviles producidos en todo el mundo.

El caso de estudio para esta compañía global de procesamiento de metales de propiedad familiar requirió apoyo externo para lograr un cambio en la organización. La compañía se enfrentó a la constante presión de sus clientes para mejorar la calidad, proporcionar productos más innovadores y ofrecer un mejor servicio al cliente.

  • El desempeño del proveedor de la empresa con clientes críticos estaba por debajo de los niveles aceptables.
  • El proceso para la resolución de problemas con las piezas suministradas a sus clientes no cumplió con las expectativas. (análisis de causa raíz e implementación de acciones correctivas)

Objetivos

La empresa solicitó a KORN CONSULT GROUP que abordara los déficits en calidad y sostenibilidad.

Enfoque

Un total de 8 plantas productivas formaron parte del alcance del proyecto. Se seleccionó una planta piloto para introducir una plantilla que serviría como implementación de mejoras dentro de la organización. Se siguió el modelo de 4 fases del GRUPO KORN CONSULT para resolver los problemas que enfrentaba dicha organización. Finalmente, ee adoptó el enfoque TOP-DOWN del GRUPO KORN CONSULT para que la dirección de la planta lograra identificar los factores críticos de éxito del proyecto.

FASE 1

  • Compromiso de la Dirección y de todas las plantas productivas con firma.
  • Llevar a cabo la estrategia de calidad e integrarla con la estrategia corporativa.
  • Desarrollo, visualización conceptual y comunicación continua.
  • Definición de los KPI‘ y las responsabilidades de los objetivos acordados.
  • Coordinación de la continua revisión de avance del proyecto por parte de la junta directiva.

FASE 2

  • KPI definidos y acordados con todos los gerentes de la planta piloto.
  • Comenzar a implementar la visualización y la comunicación continua en la planta piloto.
  • Crear el plan del proyecto, incluido el timing para la planta piloto.

FASE 3

  • Implementación de las actividades mediante talleres con los empleados de la planta piloto.
  • Gestión de fábrica / soporte diario.
  • Monitoreo y comunicación continua.
  • Seguimiento al timing del proyecto.
  • Registro de KPI’s y monitoreo del cumplimiento a los objetivos establecidos con los Gerentes de la planta.

FASE 4

  • Evaluación de KPI’s y el plan del proyecto en la planta piloto.
  • Crear lecciones aprendidas.
  • Preparar un plan de implementación para las siete fábricas restantes.

El plan de implementación en cada lugar de fabricación incluía tres paquetes de trabajo:

1. Establecer un área de control para materiales no conformes con el objetivo de reducir costos internos y externos mientras se mejora la satisfacción del cliente.

  1. Elaborar una descripción completa del proceso y definir las responsabilidades.
  2. Implementación operativa en producción y optimización del proceso.
  3. Introducción de reuniones en el piso de producción para la reducción de errores a corto plazo.

2. Comunicación de arriba hacia abajo y visualización del nuevo logotipo de calidad corporativa.

  1. Crear un plan de implementación, responsabilidades de comunicación DESCENDENTE durante los próximos 12 meses.
  2. Iniciar implementación DESCENDENTE
  3. Organizar capacitación sobre implementación DESCENDENTE: establecer objetivos con los gerentes de departamento.
  4. Iniciar la visualización del nuevo logotipo corporativo de calidad en la planta

3. Crear un tablero de información en el piso de producción.

  1. Definición de indicadores (KPI‘) para el tablero de información en piso de producción.
  2. El Diseño y definición del contenido del tablero de información será coordinado en las ocho plantas productivas. Promoviendo la transparencia entre todos los responsables ​​del rendimiento diario de la planta.

Valor agregado

Al finalizar la implementación de los tres paquetes de trabajo en todos los sitios, las mejoras de valor agregado resultantes dentro de los ocho sitios de la organización fueron:

Sustentabilidad

En el mercado actual, las organizaciones no solo deben ser ágiles, sino también capaces de impulsar las mejoras de sus expertos internos y externos. En KORN CONSULT GROUP, nuestros consultores son los expertos externos que han vivido la vida diaria dentro de importantes OEM y proveedores Tier-n. Nuestros consultores no solo entienden los desafíos que enfrentan las organizaciones mientras luchan por la excelencia, sino que están equipados para implementar soluciones para sus clientes. KORN CONSULT GROUP crea procesos de negocio efectivos y sostenibles.