En el competitivo entorno de la manufactura moderna, la eficiencia ya no es un lujo, sino una necesidad. En KORN CONSULT GROUP, colaboramos recientemente con un cliente para transformar sus procesos de preparación utilizando la metodología SMED (Single-Minute Exchange of Die). ¿El resultado? Ahorros significativos, procesos optimizados y un retorno de inversión en menos de 12 meses.
Nuestro Enfoque: Más que medir el tiempo
Todo gran cambio comienza con un análisis profundo. Iniciamos con un análisis in situ del proceso de setup, donde medimos los tiempos reales y diferenciamos actividades internas (con máquina parada) de externas (con máquina en funcionamiento).
Luego, realizamos sesiones colaborativas entre departamentos, reuniendo expertos de producción, mantenimiento y operaciones. Esto nos permitió identificar cuellos de botella e ineficiencias que muchas veces pasan desapercibidas.
Con esta visión completa, definimos claramente las tareas de preparación, ejecución y seguimiento. El enfoque estuvo en trasladar tantas actividades como sea posible de internas a externas para maximizar la productividad.
El Resultado: Tres conceptos clave para reducir los tiempos de setup
Nuestro análisis generó tres conceptos personalizados enfocados en reducir los tiempos de preparación y simplificar los flujos de trabajo. Eliminamos pasos innecesarios, mejoramos la coordinación y facilitamos las tareas.
Resultados Tangibles
- Ahorro: Estimamos un ahorro anual de 70.000 €.
- Retorno de inversión rápido: Con un ROI inferior a 12 meses, el valor es inmediato y sostenible.
¿Listo para optimizar tu operación?
En KORN CONSULT GROUP, no solo brindamos soluciones: entregamos resultados medibles. Si tu organización busca reducir tiempos de setup, optimizar recursos y mejorar la eficiencia, estamos aquí para ayudarte.
Contáctanos hoy mismo y descubre cómo SMED puede transformar tu producción.
