Introducción y Objetivos
En la industria de la ingeniería mecánica actual, garantizar una calidad constante es fundamental. El proyecto de KCG tuvo como objetivo mejorar el rendimiento de calidad, enfocándose en el liderazgo, la capacitación y el desarrollo del personal de calidad, además de fomentar una cultura de calidad positiva. El proyecto se llevó a cabo con un enfoque claro: a través de un liderazgo efectivo, la resolución de problemas y una cultura de mejora continua, KCG buscaba elevar el nivel de calidad en las operaciones del cliente.
Mejora del Rendimiento de Calidad
En el núcleo de la estrategia del proyecto se encontraba la aplicación del enfoque 8D para la resolución de problemas. Este método estructurado ayuda a identificar, corregir y prevenir problemas de calidad, abordando las causas fundamentales de los problemas. Junto con la metodología 8D, se utilizaron herramientas estadísticas y otras técnicas de resolución de problemas para obtener información sobre el rendimiento de calidad e identificar áreas de mejora.
Una parte crucial de este enfoque fue el análisis de la «Voz del Proceso» y la «Voz del Cliente». Al monitorear de cerca el rendimiento del proceso interno y alinearlo con las expectativas del cliente, el equipo pudo adaptar soluciones que abordaran las necesidades específicas tanto del proceso de fabricación como de los clientes finales.
Gestión de Calidad de Proveedores
Un aspecto importante del proyecto fue la gestión y mejora de la calidad de los proveedores. KCG lideró la Organización de Calidad de Proveedores con un enfoque en resolver problemas de calidad en colaboración con los proveedores. Esta asociación fue clave para mejorar la calidad de los materiales, ya que la colaboración estrecha permitió a ambas partes trabajar juntas para identificar y resolver problemas relacionados con los materiales. Al mejorar la calidad de los proveedores, KCG contribuyó a una reducción de defectos, lo que benefició el proceso de fabricación en general.
Monitoreo de Métricas de Calidad
Se emplearon varios Indicadores Clave de Rendimiento (KPIs) para monitorear las métricas de calidad de manera efectiva. Estos KPIs, como First Time Quality (FTQ), tasa de desecho y problemas de calidad internos, se siguieron diariamente para garantizar respuestas rápidas ante preocupaciones de calidad. Un objetivo principal era reducir el PPM (Partes por Millón) de los clientes tanto internos como externos, asegurando que los productos cumplieran con los más altos estándares.
El monitoreo continuo permitió al equipo identificar áreas donde el rendimiento podría mejorarse, lo que condujo a una reducción constante de problemas de calidad a lo largo del tiempo.
Análisis de Fallos y Resolución de Problemas
Cuando surgieron problemas de calidad, KCG aplicó las mejores prácticas de análisis de fallos como la técnica de 5 Porqués, diagramas de espina de pescado y el enfoque 8D. Estas herramientas permitieron al equipo profundizar en las causas raíz de los problemas e implementar acciones correctivas específicas. La reducción de quejas de clientes fue un objetivo clave, y mediante la aplicación de estos métodos, las quejas se redujeron en un 8%.
Introducción de Principios de Calidad
Para generar un impacto duradero, KCG introdujo principios de calidad fundamentales en todas las áreas de producción, con un énfasis particular en el flujo de 1 pieza. Este principio asegura que cada unidad de producción se rastree de forma individual a través del sistema, reduciendo errores y aumentando la eficiencia. Los operadores recibieron capacitación para comprender la importancia de los principios de calidad, lo que permitió que el personal participara activamente en el mantenimiento de altos estándares.
Además, se introdujeron auditorías internas, incluidas auditorías por capas y auditorías de productos. Estas auditorías proporcionaron una capa adicional de seguridad, ayudando a identificar posibles fallos de calidad a tiempo y abordarlos antes de que afectaran a la producción o la satisfacción del cliente.
Entrega al Nuevo Gerente de Calidad
Uno de los objetivos finales del proyecto fue garantizar la sostenibilidad y una transición sin problemas al nuevo Gerente de Calidad. Esta transición se diseñó para asegurar que las mejoras realizadas durante el proyecto continuaran, fomentando una cultura de calidad estable y a largo plazo dentro de la organización.
Resultados y Logros
Los resultados de la intervención de KCG fueron claros. Las quejas de los clientes se redujeron en un 8%, lo que reflejó el éxito de las estrategias de resolución de problemas y mejora de calidad. A través de una estrecha colaboración con los proveedores, la calidad de los materiales se mejoró significativamente, lo que tuvo un impacto directo y positivo en la calidad general del producto.
La introducción del flujo de 1 pieza en la producción condujo a una mejor trazabilidad y menos errores. Además, la implementación de auditorías internas estableció un marco riguroso para la garantía continua de calidad.
El éxito general del proyecto no solo elevó los estándares de calidad del cliente, sino que también sentó las bases para una mejora continua con enfoque en la sostenibilidad a largo plazo.
