Los proveedores tenían importantes retrasos con los fabricantes de equipos originales. Estos residuos siguieron acumulándose. Las principales causas se encontraban en la organización interna y en el negocio interempresarial. Los factores más importantes mencionados al principio fueron la introducción de un nuevo ERP (proAlpha), así como las ausencias de larga duración de las funciones de gestión y coordinación pertinentes, como los responsables de logística, los responsables de envíos, así como los conocimientos y la formación insuficientes del personal especializado.
Nuestras principales actividades se han definido del siguiente modo
- Comprobación de errores e integridad de los datos ERP/EDI. A continuación se crea una presentación clara
- Consideración de los KPI existentes, del organigrama, así como de las herramientas y procesos de comunicación utilizados.
- Inicio de la gestión de grupos de trabajo con el fin de lograr el éxito con los «frutos maduros» lo antes posible.
Nuestros OBJETIVOS:
- Establecimiento de una central de informes para las reuniones de reglas con los fabricantes de equipos originales
- Formar a los empleados para que pasen de un flujo de información reactivo a uno proactivo
- Organización y coordinación para desarrollar medidas preventivas que reduzcan y eviten nuevas escaladas.
MEDIDAS adoptadas:
Atención al cliente/Gestión de pedidos:
– Transmitir proactivamente información como datos sobre transportes especiales o presentaciones antes del inicio de la reunión.
– Colocación de gestores interinos
– Elaboración de un plan de reducción de los retrasos, así como de un plan de entrega con transportes especiales
– Desarrollo de un plan de formación sobre el sistema ERP para los nuevos empleados (usuarios existentes si es necesario)
Área de logística:
- Colocación de gestores interinos
- Introducción de reuniones periódicas en el taller
- Desarrollo de un plan de formación para el ERP
- Optimización de la comunicación y el flujo de materiales entre subcontratación y expedición
- Realización de un análisis de riesgos
RESULTADOS:
- En un plazo de 6 semanas, se pudo poner fin a los niveles de escalado en los OEM y se pudo pasar al suministro normal
- Mejora de la planificación de la producción gracias a las medidas de formación
- Estabilidad en la producción interna y mejora de la OEE
- Optimización de la planificación de las necesidades y del proceso de pedido a los subproveedores
- Optimización del proceso de planificación para clientes internos y externos
- Reducción de los fletes especiales a un nivel estándar en el sector
¡Estamos encantados de ayudarle a optimizar su éxito!
