Una empresa líder en fabricación se enfrentaba al reto de satisfacer la creciente demanda del mercado y, al mismo tiempo, reducir los plazos de entrega. Con un aumento previsto de la producción del 25% en 2024, era esencial para la empresa prepararse para los nuevos requisitos del mercado y optimizar sus procesos de producción.
KORN CONSULT GROUP consiguió reducir los plazos de entrega en un 25%, lo que supuso un ahorro de 1.000.000 de euros y un aumento de la productividad en el programa de flujo de valor de un líder del sector de la tecnología médica.
He aquí un resumen detallado de los pasos estratégicos de nuestro equipo para lograr el éxito:
– Transparencia a través de los KPI: La mejora de los métodos de medición y los procesos de seguimiento han impulsado la eficiencia de la producción
– Lean Awareness: Los talleres y la formación concienciaron a los empleados sobre los principios lean, fomentando una cultura de mejora continua.
– Identificación de las 10 principales «micro-stops»: El análisis y la minimización de las interrupciones de la producción redujeron significativamente el tiempo de inactividad y acortaron los tiempos de producción.
– Lean SMED Workshop: La optimización de los tiempos de preparación mejoró la flexibilidad y la productividad mediante procesos eficientes y estandarización.
– Kaizen Workshop: Las mejoras de los procesos de colaboración en la logística de producción redujeron aún más los tiempos de producción, lo que supuso un importante ahorro de costes.
La colaboración con KORN CONSULT GROUP ayudó a esta empresa de tecnología médica a superar la creciente demanda del mercado, mejorar su competitividad y conseguir un notable ahorro de costes. Este éxito en la optimización de los procesos de producción pone de manifiesto el valor de un enfoque integral y específico de la mejora continua.
No dude en ponerse en contacto con nosotros si está interesado en explorar oportunidades para mejorar la productividad y ahorrar costes en sus operaciones.
