{"id":4856,"date":"2026-09-02T07:55:05","date_gmt":"2026-09-02T05:55:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.korn-consult.com\/from-red-to-green-driving-sustainable-quality-improvement-at-a-tier-1-european-automotive-supplier\/"},"modified":"2026-09-02T08:00:49","modified_gmt":"2026-09-02T06:00:49","slug":"from-red-to-green-driving-sustainable-quality-improvement-at-a-tier-1-european-automotive-supplier","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.korn-consult.com\/es\/from-red-to-green-driving-sustainable-quality-improvement-at-a-tier-1-european-automotive-supplier\/","title":{"rendered":"De Rojo a Verde: Impulsando una Mejora Sostenible de la Calidad en un Proveedor Europeo de Automoci\u00f3n Tier-1"},"content":{"rendered":"\n
\n \"\"\n <\/section>\n\n\n
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\n \n <\/div>\n
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Transformar una Escalada de Cliente en un Rendimiento Sostenible<\/strong><\/h2>\n

Un proveedor europeo de automoci\u00f3n Tier-1 se enfrentaba a un importante desaf\u00edo de calidad debido a un elevado n\u00famero de reclamaciones de clientes, conocidas como Quality Requests (QRs). La repetici\u00f3n de problemas de calidad provoc\u00f3 una escalada por parte del OEM y afect\u00f3 negativamente tanto a la satisfacci\u00f3n del cliente como al desempe\u00f1o de las entregas.<\/p>\n

La evaluaci\u00f3n inicial de Manufacturing Site Assessment (MSA)<\/strong> dio como resultado una calificaci\u00f3n Roja con una puntuaci\u00f3n del 60 %<\/strong>, poniendo claramente de manifiesto la necesidad de implementar un programa de mejora estructurado e integral.<\/p>\n

Para abordar esta situaci\u00f3n, se contrat\u00f3 a KCG<\/strong> para liderar un programa de transformaci\u00f3n enfocado no solo en resolver los problemas de calidad existentes, sino tambi\u00e9n en establecer una mentalidad preventiva y fortalecer las capacidades de fabricaci\u00f3n a largo plazo del centro productivo.<\/p>\n

El Objetivo: Pasar de una Respuesta Reactiva a una Calidad Preventiva<\/strong><\/h2>\n

El proyecto ten\u00eda cuatro objetivos principales:<\/p>\n

    \n
  • Identificar y eliminar los modos de fallo observados en producci\u00f3n o en campo para mejorar la robustez del producto y del proceso.<\/li>\n
  • Reducir las reclamaciones de clientes mediante la implementaci\u00f3n de una mentalidad de calidad m\u00e1s preventiva.<\/li>\n
  • Mejorar la puntuaci\u00f3n del MSA del cliente y demostrar un desempe\u00f1o sostenible del proceso.<\/li>\n
  • Lograr la desescalada del nivel CSIP<\/strong> y recuperar el estatus de proveedor preferente\/aprobado<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n

    Por lo tanto, el desaf\u00edo no consist\u00eda \u00fanicamente en resolver problemas de calidad individuales. El objetivo era crear un sistema operativo sostenible en el que los problemas se identificaran antes, los procesos estuvieran mejor controlados y los equipos de planta tuvieran las capacidades necesarias para prevenir los errores desde su origen.<\/p>\n

    Un Enfoque de Mejora 360\u00b0 Personalizado<\/strong><\/h2>\n

    KCG implement\u00f3 un an\u00e1lisis 360\u00b0 personalizado<\/strong>, combinando observaci\u00f3n de procesos, an\u00e1lisis de datos, resoluci\u00f3n de problemas, evaluaci\u00f3n del sistema de calidad y una participaci\u00f3n directa en planta.<\/p>\n

    Se realiz\u00f3 un an\u00e1lisis detallado de Value Stream Mapping (VSM)<\/strong> para comprender el flujo de materiales e informaci\u00f3n, identificar debilidades de los procesos y detectar oportunidades de mejora a lo largo de toda la cadena de valor.<\/p>\n

    A partir de los resultados, KCG estableci\u00f3 equipos de Work Packages<\/strong> con actividades, responsabilidades y plazos claramente definidos. Las mejoras fueron priorizadas de acuerdo con su impacto sobre la calidad del cliente, la robustez del proceso y el desempe\u00f1o operativo.<\/p>\n

    El enfoque combin\u00f3 una gesti\u00f3n estructurada del proyecto con una ejecuci\u00f3n intensiva directamente en planta.<\/p>\n

    Impulsando el Cambio Directamente en Planta<\/strong><\/h2>\n

    Un elemento clave del programa fue la presencia diaria de KCG en el \u00e1rea productiva.<\/p>\n

    En lugar de depender exclusivamente de informes y revisiones peri\u00f3dicas de la direcci\u00f3n, el equipo de mejora trabaj\u00f3 directamente con operadores, supervisores y responsables de proceso para:<\/p>\n

      \n
    • Formar y acompa\u00f1ar a los equipos en resoluci\u00f3n pr\u00e1ctica de problemas.<\/li>\n
    • Liderar las actividades de mejora directamente en el punto donde se producen los problemas.<\/li>\n
    • Verificar la eficacia de las acciones correctivas y preventivas.<\/li>\n
    • Reforzar la disciplina de proceso.<\/li>\n
    • Asegurar el cumplimiento de los est\u00e1ndares definidos.<\/li>\n
    • Identificar desviaciones antes de que se conviertan en problemas para el cliente.<\/li>\n<\/ul>\n

      Este enfoque pr\u00e1ctico permiti\u00f3 convertir los objetivos de mejora en comportamientos diarios y asegurar que las acciones correctivas quedaran integradas de forma sostenible en el proceso de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

      Fortaleciendo la Calidad en el Origen<\/strong><\/h2>\n

      Uno de los principales focos fue la mejora del proceso CSL (Customer Sort and Line)<\/strong>, garantizando que los problemas de calidad fueran detectados y contenidos de forma eficaz.<\/p>\n

      Al mismo tiempo, KCG puso en marcha un Programa de Reducci\u00f3n de Scrap y Retrabajo Interno<\/strong>. El objetivo era ir m\u00e1s all\u00e1 de la mera contenci\u00f3n frente al cliente y abordar las causas fundamentales de las p\u00e9rdidas internas.<\/p>\n

      Las instrucciones de trabajo fueron revisadas y mejoradas. Cuando fue necesario, se introdujeron l\u00edmites, rangos y muestras visuales<\/strong> m\u00e1s claros. Esto proporcion\u00f3 a los operadores criterios m\u00e1s precisos para identificar condiciones conformes y no conformes.<\/p>\n

      El programa tambi\u00e9n puso un fuerte \u00e9nfasis en el autocontrol en el puesto de trabajo<\/strong>, aumentando la responsabilidad de los operadores sobre la calidad y reforzando la conciencia de que la calidad debe construirse dentro del proceso y no depender \u00fanicamente de una inspecci\u00f3n final.<\/p>\n

      Resoluci\u00f3n Pr\u00e1ctica de Problemas y Desarrollo de la P-FMEA<\/strong><\/h2>\n

      Uno de los pilares fundamentales del proyecto fue el desarrollo de las capacidades de resoluci\u00f3n pr\u00e1ctica de problemas<\/strong>.<\/p>\n

      Los equipos fueron acompa\u00f1ados para pasar de una gesti\u00f3n reactiva de los problemas a una identificaci\u00f3n estructurada de las causas ra\u00edz, la definici\u00f3n de acciones correctivas eficaces y la verificaci\u00f3n sistem\u00e1tica de su efectividad.<\/p>\n

      El desarrollo de la P-FMEA<\/strong> tambi\u00e9n se utiliz\u00f3 para mejorar la comprensi\u00f3n de los riesgos del proceso y de los modos de fallo. Las lecciones aprendidas de los problemas de producci\u00f3n y de campo fueron incorporadas al sistema de prevenci\u00f3n, creando una conexi\u00f3n m\u00e1s s\u00f3lida entre el desempe\u00f1o real del proceso y la gesti\u00f3n de riesgos.<\/p>\n

      Esto permiti\u00f3 establecer una mentalidad mucho m\u00e1s preventiva en toda la organizaci\u00f3n y reducir la probabilidad de recurrencia de los problemas de calidad.<\/p>\n

      Mejora de los Par\u00e1metros del Proceso y de la Robustez de Fabricaci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n

      KCG tambi\u00e9n se centr\u00f3 en la optimizaci\u00f3n de los par\u00e1metros generales del proceso<\/strong>.<\/p>\n

      Los par\u00e1metros cr\u00edticos fueron revisados para asegurar que los procesos funcionaran dentro de condiciones robustas y claramente definidas. Cuando fue necesario, se reforzaron los l\u00edmites y controles para reducir la variaci\u00f3n del proceso y evitar la recurrencia de modos de fallo conocidos.<\/p>\n

      La combinaci\u00f3n de par\u00e1metros mejorados, instrucciones de trabajo m\u00e1s claras, controles optimizados y procesos de resoluci\u00f3n de problemas m\u00e1s s\u00f3lidos increment\u00f3 la robustez global de la fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

      De la Mejora de Calidad a la Disciplina Operativa<\/strong><\/h2>\n

      La transformaci\u00f3n no se limit\u00f3 a los procesos productivos.<\/p>\n

      Se revisaron y reorganizaron las \u00e1reas de almac\u00e9n y buffer, mientras que se reforz\u00f3 la metodolog\u00eda 5S<\/strong> para mejorar la identificaci\u00f3n, almacenamiento y organizaci\u00f3n de los materiales y del puesto de trabajo.<\/p>\n

      Estas acciones contribuyeron a mejorar el flujo de materiales, reducir el riesgo de errores de manipulaci\u00f3n e identificaci\u00f3n y crear un entorno de fabricaci\u00f3n m\u00e1s controlado.<\/p>\n

      Al mismo tiempo, se reforz\u00f3 la disciplina de planta<\/strong>, asegurando que los est\u00e1ndares definidos se cumplieran de manera consistente y que las desviaciones fueran gestionadas sistem\u00e1ticamente.<\/p>\n

      Resultados Sostenibles<\/strong><\/h2>\n

      Los resultados demostraron una mejora significativa tanto en el desempe\u00f1o frente al cliente como en los indicadores internos.<\/p>\n

      Calidad del Cliente<\/h3>\n

      Los Quality Requests se redujeron de forma significativa:<\/p>\n

      10 QRs al mes \u2192 m\u00e1ximo 1 QR al mes<\/strong><\/p>\n

      Lo m\u00e1s importante es que la mejora no fue \u00fanicamente temporal. Durante los primeros tres meses<\/strong> se consigui\u00f3 una tendencia positiva, y el desempe\u00f1o se mantuvo durante otros tres meses<\/strong>, demostrando la sostenibilidad de las acciones implementadas.<\/p>\n

      Desempe\u00f1o Interno<\/h3>\n

      El scrap interno se redujo en un 60 %<\/strong>, demostrando que el proyecto no solo abord\u00f3 los s\u00edntomas relacionados con el cliente, sino tambi\u00e9n las causas subyacentes de las p\u00e9rdidas internas de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

      El resultado del Manufacturing Site Assessment mejor\u00f3 de:<\/p>\n

      MSA Rojo \u2013 60 % \u2192 MSA Verde \u2013 100 %<\/strong><\/p>\n

      Esto represent\u00f3 una transformaci\u00f3n completa del estado de evaluaci\u00f3n del centro y confirm\u00f3 la eficacia del programa de mejora.<\/p>\n

      Desarrollar Capacidades, No Solo Corregir Problemas<\/strong><\/h2>\n

      M\u00e1s all\u00e1 de los resultados cuantitativos, el proyecto gener\u00f3 importantes mejoras organizativas.<\/p>\n

      Las competencias pr\u00e1cticas de resoluci\u00f3n de problemas fueron fortalecidas, permitiendo a los equipos abordar los problemas de calidad de forma m\u00e1s estructurada y eficaz.<\/p>\n

      La disciplina en planta mejor\u00f3, mientras que los operadores asumieron un papel m\u00e1s activo en la calidad mediante la implementaci\u00f3n del autocontrol en el puesto de trabajo.<\/p>\n

      Tambi\u00e9n se mejor\u00f3 el almacenamiento y la organizaci\u00f3n de materiales en las \u00e1reas de almac\u00e9n y buffer, contribuyendo a un entorno productivo m\u00e1s estable y visual.<\/p>\n

      Adem\u00e1s, se implement\u00f3 un procedimiento formal de escalada de problemas de calidad<\/strong>, creando un mecanismo m\u00e1s claro y r\u00e1pido para responder ante desviaciones.<\/p>\n

      Estos cambios ayudaron a transformar la organizaci\u00f3n desde un enfoque predominantemente reactivo hacia una cultura de calidad m\u00e1s preventiva y estructurada.<\/p>\n

      De la Escalada del OEM a la Recuperaci\u00f3n de la Confianza del Cliente<\/strong><\/h2>\n

      El objetivo final del proyecto no era simplemente reducir el n\u00famero de reclamaciones o conseguir una mejor puntuaci\u00f3n en una auditor\u00eda. Se trataba de recuperar la confianza en la capacidad del proveedor para entregar de forma consistente el nivel de calidad y desempe\u00f1o requerido.<\/p>\n

      Mediante su enfoque estructurado de 360\u00b0, la intensa participaci\u00f3n en planta y el foco en acciones correctivas y preventivas sostenibles, KCG<\/strong> ayud\u00f3 al centro productivo a evolucionar desde una posici\u00f3n cr\u00edtica con una evaluaci\u00f3n MSA Roja hacia un desempe\u00f1o Verde.<\/p>\n

      La reducci\u00f3n de los QRs de 10 a un m\u00e1ximo de 1 por mes, junto con una reducci\u00f3n del 60 % del scrap interno y el logro de una puntuaci\u00f3n MSA del 100 %, proporcionaron evidencias claras de la transformaci\u00f3n alcanzada.<\/p>\n

      M\u00e1s importante a\u00fan, el proyecto estableci\u00f3 las bases para un desempe\u00f1o sostenible: mayores capacidades de resoluci\u00f3n de problemas, mejores controles de proceso, est\u00e1ndares m\u00e1s claros, mayor disciplina en planta, una mejor organizaci\u00f3n de materiales y una mentalidad preventiva de calidad.<\/p>\n

      Una Transformaci\u00f3n Sostenible<\/h2>\n

      El proyecto demuestra que una mejora de calidad exitosa va mucho m\u00e1s all\u00e1 de resolver reclamaciones individuales de clientes. Un desempe\u00f1o sostenible requiere abordar el sistema completo: desde los par\u00e1metros de proceso y los est\u00e1ndares operativos hasta las capacidades de resoluci\u00f3n de problemas, el flujo de materiales, los mecanismos de escalada y la disciplina de gesti\u00f3n.<\/p>\n

      Mediante la combinaci\u00f3n de an\u00e1lisis estructurado y ejecuci\u00f3n diaria en planta<\/strong>, KCG permiti\u00f3 al proveedor convertir una situaci\u00f3n cr\u00edtica de escalada de cliente en una oportunidad de transformaci\u00f3n operativa sostenible.<\/p>\n

      El recorrido de Rojo con 60 % a Verde con 100 %<\/strong>, acompa\u00f1ado de una reducci\u00f3n sostenible de las reclamaciones de clientes, demuestra el impacto de un enfoque de mejora focalizado, pr\u00e1ctico y preventivo.<\/p>\n

      La contribuci\u00f3n de KCG no consisti\u00f3 \u00fanicamente en resolver los problemas de calidad de hoy, sino en ayudar a construir las capacidades y sistemas necesarios para prevenir los problemas de ma\u00f1ana.<\/strong><\/h2>\n<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":3,"featured_media":4850,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[35],"tags":[],"class_list":["post-4856","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-case-studies-es"],"acf":[],"yoast_head":"\nDe Rojo a Verde: Impulsando una Mejora Sostenible de la Calidad en un Proveedor Europeo de Automoci\u00f3n Tier-1 - KORN CONSULT GROUP<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.korn-consult.com\/es\/from-red-to-green-driving-sustainable-quality-improvement-at-a-tier-1-european-automotive-supplier\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"De Rojo a Verde: Impulsando una Mejora Sostenible de la Calidad en un Proveedor Europeo de Automoci\u00f3n Tier-1 - 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