降低报废率并重建对质量控制的信心

卡恩咨询集团 的实用型咨询项目

在一次大规模产能扩充之后，我们的一家客户突然面临一个严重问题：超过 10% 的产品被报废。更糟糕的是，没有人能够清楚解释原因。零件被判定为不合格（NOK），但现有的检测设备给出的结果不一致，导致团队无法依靠可靠的数据做出决策。

这时，卡恩咨询集团 介入了。

理解真正的问题

我们的顾问从最关键的地方开始——生产现场。与客户团队一起，我们审查了生产流程、零件设计和检测方法。很快发现，问题不仅在于过程，更在于测量系统本身。

在 ±0.2 mm 这样严格的公差要求下，现有的终检（EOL）测量系统无法提供稳定、可信的结果。测量变差过大，无法可靠地区分合格（OK）与不合格（NOK）零件。

从洞察到行动

我们没有等待一个完美的长期方案，而是专注于快速、可落地的改进：

• 设计并实施 Go / No-Go 快速检测装置（ICA），立即保护客户的生产

• 在客户工厂开展工作坊，结合头脑风暴、节拍分析和价值流分析

• 使用成熟的质量工具，如 5 Why、鱼骨图（Ishikawa）、MSA（R&R）、SPC 和 8D，对结论进行验证并统一团队认识

效果立竿见影。

关键成果

• 报废率从 10% 以上降至 5% 以下

• NOK 零件在到达客户前即可被可靠识别

• 明确证明零件设计和工艺无法稳定满足 ±0.2 mm 公差

• 确认原有 EOL 测量方案无法满足所需精度

• 开发了新的 Go / No-Go 检测装置，实现 100% 终检并可记录数据

新检测方案符合 AIAG MSA（第 4 版） 要求，重复性显著提高，测量变差大幅降低。

长期价值

这个项目不仅仅是降低报废率，更是重建对质量数据的信任，使客户能够做出更好的决策，并获得一个稳健、面向未来的检测解决方案。

在 卡恩咨询集团，我们相信：当人员、流程和测量协同工作，并且解决方案务实、高效且可持续时，真正的改进才会发生。