在当今竞争激烈的制造业环境中，效率不仅是一种优势，更是企业生存的关键。KORN CONSULT GROUP 最近为一位客户实施了基于 SMED（单分钟换模） 方法的现场优化项目。最终成果？流程更高效、成本显著降低，且投资回报周期 不到 12 个月。
方法：不仅仅是计时
项目从 现场设置时间分析 开始，记录实际的换模时间，并明确区分 内部作业（设备停机时进行）与外部作业（设备运行时进行）。
随后，我们组织了 跨部门协作分析会议，集合了生产、维护和运营等多个领域的专家，共同识别出隐藏的瓶颈和低效流程。
在此基础上，我们进一步明确定义了换模前的准备任务与换模后的跟进工作。我们的重点是：将更多工作从内部任务转移为外部任务，最大限度减少停机时间、提升效率。
成果：三个可实施的优化概念
分析结果促成了 三个切实可行的优化方案，旨在缩短换模时间、精简流程，消除多余步骤、简化操作，并提升团队协作效率。
核心成果：
- 成本节省： 客户每年预计节省 €70,000。
- 投资回报率： 不到 12 个月即可回本，成效显著。
准备好优化您的流程了吗？
在 KORN CONSULT GROUP，我们不仅提供方案，更带来可衡量的成果。如果您希望缩短设置时间、降低运营成本、提高生产效率，我们的专家团队随时为您服务。
欢迎立即联系，了解 SMED 如何帮助您优化生产流程、创造长期价值。
