介绍和目标
在当今竞争激烈的机械工程行业中，确保一致的质量至关重要。KCG的项目旨在提高质量表现，专注于领导力、辅导和质量人员的发展，同时培养积极的质量文化。该项目通过明确的方法展开：通过有效的领导力、问题解决和持续改进的文化，KCG希望提升客户操作中的质量标准。
提升质量表现
该项目策略的核心是应用8D问题解决方法。这个结构化的方法帮助识别、纠正和防止质量问题，确保从根本上解决问题。除了8D方法外，还采用了统计工具和其他问题解决技术，以获得质量表现的深入分析并找出改进的领域。
这个方法的一个关键部分是分析“过程之声”和“客户之声”。通过密切监控内部过程表现并与客户期望对齐，团队能够定制解决方案，解决制造过程和最终客户的具体需求。
供应商质量管理
项目的一个重要方面是管理和改善供应商质量。KCG领导供应商质量组织，重点与供应商合作解决质量问题。这种合作关系对提高原材料质量至关重要，紧密合作确保双方共同解决与材料相关的问题。通过提高供应商质量，KCG帮助减少了缺陷，最终使整体制造过程受益。
监控质量指标
项目使用了多种关键绩效指标（KPI）来有效监控质量指标。这些KPI，如首次合格率（FTQ）、废料率和内部质量问题，每天进行跟踪，以确保迅速响应质量问题。主要目标是减少内外部客户的百万分之一缺陷率（PPM），确保产品符合最高标准。
持续的监控使团队能够识别可以改进的领域，从而实现质量问题的持续减少。
故障分析和问题解决
当出现质量问题时，KCG采用了最佳的故障分析方法，如5个为什么、鱼骨图和8D方法。这些工具帮助团队深入分析问题的根本原因并实施针对性的纠正措施。减少客户投诉是关键目标之一，通过应用这些方法，客户投诉减少了8%。
质量原则的引入
为了产生持久的影响，KCG在所有生产领域引入了基本的质量原则，特别强调1件流动。这一原则确保每个生产单位在系统中单独追踪，从而减少错误并提高效率。操作员经过培训，了解质量原则的重要性，确保员工积极参与维持高标准。
此外，还引入了内部审计，包括分层审计和产品审计。这些审计提供了额外的安全保障，帮助及时发现质量问题并在它们影响生产或客户满意度之前加以解决。
交接给新质量经理
项目的最终目标之一是确保可持续性，并顺利将责任交接给新质量经理。此次交接旨在确保项目期间所做的改进能够持续下去，并在组织内建立一个长期稳定的质量文化。
结果和成就
KCG的干预结果显而易见。客户投诉减少了8%，这反映了问题解决和质量改进策略的成功。通过与供应商的紧密合作，原材料质量得到了显著改善，直接带动了产品的整体质量提升。
生产中引入的1件流动提高了追踪能力并减少了错误。此外，内部审计的实施为持续的质量保证奠定了严格的框架。
该项目的总体成功不仅提高了客户的质量标准，还为持续改进打下了基础，重点是长期可持续发展。
