质量问题很少始于生产线。它们通常源于责任不清、问题解决缓慢以及“事后反应”而非“事前预防”的文化。这正是某制造工厂在邀请 KORN CONSULT GROUP 介入前所面临的挑战。
随之而来的不是短期修补，而是质量管理、衡量方式和日常行为的彻底转变。
该项目由一位临时质量保证经理领导，其使命明确：管理、辅导并发展质量团队，在全厂建立积极的质量文化。从第一天起，重点不仅是数据，更是人与流程的协同。
将数据转化为每日行动
每天从关键质量KPI的回顾开始，包括一次合格率、报废率和内部质量问题。这些不再是静态报表，而是指导决策的工具。
内部与外部客户PPM的责任被清晰定义。团队学会在缺陷到达客户之前识别风险并快速纠正。
结构化问题解决成为标准：5Why、因果图和8D方法。问题不再被临时关闭，而是从根本解决。
倾听流程与客户
通过衡量流程之声与客户之声，建立了车间与客户体验之间的直接联系。
同时，加强了供应商质量管理，通过与供应商现场合作与流程审核，提升来料质量并减少缺陷。
将质量融入日常工作
在所有工序中推行单件流作为质量原则，使问题即时可见，提高可追溯性。
对员工进行针对性培训，并引入分层过程审核，建立持续验证与辅导机制。
可衡量的成果
客户投诉下降，内部质量提升，原材料质量显著改善。所有新举措成功移交给正式质量经理，确保持续发展。
这不仅是一个质量项目，而是一场文化变革。
准备好开启您的质量转型了吗？
卡恩咨询集团 助您将质量转化为战略优势。