Cuando el rendimiento operativo comienza a deteriorarse, las causas rara vez son aisladas. Un OEE bajo, paradas no planificadas, escasez de inventario, deficiencias en mantenimiento y desafíos en la fuerza laboral suelen reforzarse entre sí, creando un ciclo difícil de romper sin un enfoque estructurado de extremo a extremo.
Esta era exactamente la situación a la que se enfrentaba un cliente del sector manufacturero cuando dos project managers senior de KCG asumieron el liderazgo de una iniciativa integral de reestructuración operativa.
El desafío
La eficiencia productiva era críticamente baja debido a frecuentes paradas no planificadas en Ensamble y Soldadura. No existía transparencia de capacidad, el cumplimiento del plan de producción era poco fiable y los niveles de inventario de WIP y producto terminado eran prácticamente nulos. Además, la escasez de embalajes, la débil adherencia al mantenimiento, el alto absentismo y la falta de formación de los operarios agravaban la operación diaria.
El enfoque de KCG
Nuestros project managers realizaron una evaluación operativa de 360 grados, abordando producción, mantenimiento, capacidad, inventario y RR. HH. como un sistema integrado. Mediante metodologías probadas como RCA y PDCA, el equipo se centró en mejoras sostenibles en lugar de soluciones rápidas.
Las acciones clave incluyeron:
- Análisis completo de la capacidad de máquinas y celdas dedicadas y compartidas
- Ciclos PDCA específicos para producción y mantenimiento en todas las tecnologías
- Objetivos claros de dotación, fluctuación y absentismo basados en benchmarks de mercado
- Planes de formación estructurados con total transparencia en cada máquina y estación
- KPIs definidos en cinco paquetes de trabajo, con seguimiento diario y contramedidas inmediatas
- Revisiones semanales de gestión para asegurar impulso y responsabilidad
Los resultados
El impacto fue rápido y claramente medible:
- Mejora del OEE de +12 % en Ensamble y +20 % en Soldadura
- Incremento del cumplimiento del plan de producción del 81,6 % al 99,8 %
- Aumento del inventario de producto terminado en +53 % y del WIP en +52 %
- Transparencia y utilización total de la capacidad en las celdas de soldadura
- Procesos de mantenimiento estabilizados con KPIs claros en todas las tecnologías
- Planes de acción específicos para reducir el absentismo y estabilizar roles clave
Por qué es importante
Este proyecto demuestra cómo un enfoque estructurado y basado en datos, combinado con liderazgo experimentado, puede restaurar rápidamente el control, la transparencia y el rendimiento en entornos industriales complejos.