
Tras una importante ampliación de capacidad, uno de nuestros clientes se enfrentó de repente a un grave problema: más del 10 % de la producción terminaba en scrap. Peor aún, nadie podía explicar claramente por qué. Las piezas se rechazaban como NOK, pero los equipos de inspección existentes daban resultados inconsistentes, lo que impedía tomar decisiones basadas en datos fiables.
Entonces entró KCG.
Nuestros consultores empezaron donde más importa: en el área de producción. Junto con el equipo del cliente, analizamos el proceso, el diseño de la pieza y los métodos de inspección. Pronto quedó claro que el problema no era solo el proceso, sino el sistema de medición.
Con tolerancias tan estrictas como ±0,2 mm, el sistema de medición End-of-Line (EOL) no era capaz de proporcionar resultados estables y fiables. La variación de medición era demasiado alta para distinguir con seguridad entre piezas OK y NOK.
En lugar de esperar una solución perfecta a largo plazo, el equipo se centró en mejoras rápidas y prácticas:
Diseño e implementación de un comprobador rápido Go / No-Go (ICA) para proteger inmediatamente la producción
Talleres en planta con brainstorming, análisis de tiempos de ciclo y mapeo de flujo de valor
Uso de herramientas de calidad probadas como 5 Why, Ishikawa, MSA (R&R), SPC y 8D para validar los resultados y alinear a los equipos
Los resultados fueron inmediatos.
Reducción del scrap de más del 10 % a menos del 5 %
Detección fiable de piezas NOK antes de que lleguen al cliente
Evidencia clara de que el diseño y el proceso no pueden cumplir de forma consistente ±0,2 mm
Confirmación de que el concepto de medición EOL existente no era viable para la precisión requerida
Desarrollo de un nuevo dispositivo Go / No-Go para inspección EOL al 100 % con documentación
El nuevo concepto cumple los requisitos de AIAG MSA (4ª edición), con mejor repetibilidad y menor variación de medición.
Este proyecto no fue solo reducir scrap. Fue restaurar la confianza en los datos de calidad, permitir mejores decisiones y proporcionar una solución de inspección robusta y preparada para el futuro.
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