任命了一位临时质量管理经理，以加强组织的质量文化，解决供应商问题，并推动整个运营的持续改进。
目标
主要目标是提升整体质量绩效，包括内部和外部，通过减少缺陷（PPM）、系统性解决问题以及提高客户满意度。
方法
经理实施了结构化的问题解决方法，包括8D、5Why和因果分析，同时每日监控关键绩效指标（KPI），如FTQ、报废率和内部质量问题。供应商协作发挥了关键作用，通过联合问题分析和现场流程检查确保原材料质量。
关键举措
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加强供应商质量参与和问题解决。
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引入单件流作为核心质量原则。
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对操作人员进行培训以增强质量意识。
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启动内部分层流程审计以提高系统有效性。
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通过严格的故障分析增强客户投诉处理。
成果
临时项目取得了可衡量的改进：
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客户投诉减少。
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供应商责任更强，原材料质量更高。
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可持续质量实践已过渡给永久质量经理。
这种结构化且动手的方式不仅稳定了运营，还为长期质量卓越奠定了坚实基础。
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