只追求OEE无法拯救工厂

长期以来，设备综合效率（OEE）被视为生产力的核心指标。许多改善项目一开始就把提升OEE作为目标，往往伴随着高额投资或增加人手。然而，问题很少真正出在OEE本身。真正的障碍是缺乏准确、及时且可操作的信息。没有这一基础，改善OEE就像没有指南针的航行。

这正是KCG在为一家一级汽车零部件供应商开展项目时所遇到的情况。客户OEE极低，并且失去了关键人员。传统思路可能会建议增加资源或购买新设备。但实际项目证明，关键突破口在于改善信息流，让管理层和操作员能够实时掌握生产状况并立即采取行动。

挑战

OEE远低于目标，同时关键知识因人员流失而丧失。资源有限，因此必须快速识别主要浪费并优先采取高回报措施。

方法

KCG采用数据驱动方案：

• 将设备联网并连接至中央MSSQL服务器

• 使用Power BI实现：

  • 直观的生产车间可视化报表

  • 实时数值管理报表

  • 自动化Excel日报并通过邮件发送

实施与参与

与相关方测试报表，结合反馈优化设计。为未来用户建立合理的访问结构，确保系统长期稳定运行。

成果

• 稳定的系统架构

• CNC设备OEE实时监控

• 各层级响应速度更快

• OEE提升6%

• 积压订单在零天内清零

结论

工厂失败的根源并非缺乏提高OEE的意愿，而是缺乏透明的信息流。通过专注于信息可视化和透明化，而不是复杂化，KCG帮助一家一级汽车零部件供应商重获稳定、优化资源并实现持续效率提升。