Un lanzamiento de producción pone a prueba mucho más que la capacidad. Pone a prueba la rapidez con la que una organización puede detectar un problema de calidad, contenerlo, comprender su causa y evitar que vuelva a llegar al cliente.
En la producción de arneses de cables, este desafío resulta especialmente exigente a medida que aumentan los volúmenes. Los errores de tendido, las inconsistencias de montaje y los retrabajos pueden ejercer presión tanto sobre el cumplimiento de las entregas como sobre la confianza del cliente.
KORN CONSULT GROUP (KCG) acompañó a un cliente Tier 1 durante esta fase crítica, con un objetivo claro: mejorar la calidad de los productos entregados y, al mismo tiempo, establecer rutinas que los equipos de producción y calidad pudieran mantener de forma sostenible.
Nuestro enfoque fue práctico desde el principio. Necesitábamos reforzar la contención, reducir los retrabajos y las pérdidas de calidad a la primera (FTQ), e integrar la gestión de acciones correctivas en las operaciones diarias.
Hacer visibles los problemas
Comenzamos con un análisis detallado de las reclamaciones de clientes, los hallazgos de contención, los datos de retrabajo y las pérdidas de FTQ. Revisar estas fuentes de forma conjunta nos permitió identificar patrones de defectos recurrentes y priorizar los problemas de mayor impacto.
El análisis de Pareto permitió determinar dónde concentrar nuestros esfuerzos. A continuación, el análisis de causa raíz ayudó a ampliar la discusión más allá del defecto en sí, hacia las condiciones que permitían que se produjera.
Desde la perspectiva de la consultoría, este es un paso decisivo. Un equipo puede dedicar mucho tiempo a reaccionar ante hallazgos individuales mientras el mismo problema subyacente sigue generando pérdidas. La mejora depende de relacionar esos hallazgos y convertirlos en acciones concretas.
Restablecer la disciplina diaria de calidad
Restablecimos las rutinas diarias de QRQC y los procesos estructurados de escalamiento para mejorar la rapidez de respuesta y reforzar la responsabilidad sobre las acciones.
El análisis diario de reclamaciones ZNA alcanzó una cobertura del 100 %, con acciones correctivas definidas dentro de los plazos establecidos. El cumplimiento de la ejecución de QRQC también se situó cerca del 100 %.
Estas rutinas ofrecieron a los equipos un espacio periódico para revisar los problemas, asignar responsables y hacer seguimiento de la implementación. El seguimiento de los KPI y las revisiones de eficacia ayudaron a mantener la atención en si las acciones correctivas estaban dando resultado.
Paralelamente, se reforzaron los procesos de contención. Mejoramos la recopilación de datos y la retroalimentación entre los equipos de producción, retrabajo y calidad, para que los hallazgos se tradujeran en acciones en los puestos de trabajo correspondientes.
Convertir el análisis en cambios en planta
El proyecto también abordó las condiciones físicas que afectaban a la calidad del montaje. Las mejoras técnicas incluyeron cambios en los tableros de montaje, las guías para el tendido de cables, los útiles, los soportes y la ergonomía de los puestos de trabajo.
Estos cambios ayudaron a los operarios a realizar las tareas críticas de forma más consistente. También vincularon el proceso de acciones correctivas con el lugar donde se genera la calidad: el puesto de trabajo.
Los resultados mostraron avances medibles:
- Los defectos detectados en contención disminuyeron de 5,8 por arnés a 4,1 en 6 semanas, superando la reducción prevista.
- El tendido incorrecto de cables se redujo del 5,98 % al 0,60 % en 7 semanas, antes de registrar fluctuaciones posteriores relacionadas con el aumento progresivo de la producción.
- Los resultados globales de retrabajo mejoraron, con una reducción aproximada del 3 % durante el período del proyecto.
Las fluctuaciones en el tendido de cables reforzaron una lección importante: una mejora inicial requiere atención continua a medida que cambian las condiciones de producción. El seguimiento diario, la retroalimentación fiable y las comprobaciones de eficacia siguen siendo esenciales durante toda la fase de aumento de la producción.
Para nosotros, en KORN CONSULT GROUP (KCG), apoyar con éxito un lanzamiento significa lograr mejoras medibles y ayudar a los equipos a desarrollar la disciplina necesaria para mantenerlas. Una contención más sólida proporciona protección inmediata. Unas mejores condiciones en los puestos de trabajo y una gestión constante de las acciones correctivas ayudan a reducir las pérdidas recurrentes.
¿El aumento de su producción está poniendo bajo presión la calidad entregada al cliente y el cumplimiento de las entregas? Contacte con KORN CONSULT GROUP para analizar los desafíos de su lanzamiento y definir un plan de estabilización específico. Convierta los defectos recurrentes en acciones concretas y refuerce la confianza del cliente con resultados medibles.