Drei Wochen nach dem IT-Go-live traf der Cyberangriff.
Zu diesem Zeitpunkt war das System technisch live – funktional jedoch kaum nutzbar. Die Logistikmodule in SAP S/4HANA waren installiert, aber es gab keine echten Tests, keine strukturierte Schulung, keine saubere ERP- oder EDI-Nutzung. Das Altsystem war abgeschaltet. Und 13.000 Materialien wurden manuell verwaltet.
Jeder Tag war ein Eskalationstag.
Lieferungen wurden stündlich neu priorisiert. Kunden riefen ununterbrochen an. OEM-Linien standen still. Im Werk luden Planer Bedarfe manuell herunter, tippten Daten neu ein und prüften Bestände doppelt, denen niemand vollständig vertraute. Es war kein Systemproblem mehr – es war eine Frage des geschäftlichen Überlebens.
Mein Auftrag war klar: SAP funktional zum Laufen bringen – und zwar schnell.
Zuerst: Transparenz schaffen, nicht noch mehr Aktivität
Bevor wir an der Konfiguration arbeiteten, brauchten wir Klarheit. Wir analysierten Rückstände, Kundenabrufe, Versandprioritäten und Stammdatenlücken. Schnell wurde deutlich: Nicht das System versagte – sondern das Fundament.
Stammdaten waren inkonsistent. MRP lief nicht zuverlässig. Die Bestandsgenauigkeit war fragwürdig. Und die Organisation war faktisch Greenfield – niemand hatte zuvor mit SAP gearbeitet.
Also haben wir von Grund auf neu aufgebaut.
Die Grundlagen stabilisieren, damit das System denken kann
Wir validierten und korrigierten Materialstammdaten, Stücklisten, Arbeitspläne, MRP-Parameter und Lagerdaten. Erst als diese Basis stabil war, strukturierten wir Arbeitspakete in MM, PP, SD, EWM, TM, PM und QM.
Kein Big Bang. Keine Theorieworkshops.
Schrittweise funktionale Einsatzbereitschaft.
Parallel führten wir sofort eine permanente Inventur (Cycle Counting) ein. MRP auszuführen macht keinen Sinn, wenn Bestandsdaten Fiktion sind. Diese Maßnahme reduzierte das Risiko erheblich und schuf das Vertrauen, das Planer brauchten, um sich auf das System zu verlassen.
Manuelle Arbeit eliminieren – schnell
Der eigentliche Durchbruch kam mit der Reaktivierung der automatisierten EDI-Prozesse. Kundenbedarfe und ASN-Bestätigungen wurden nicht länger manuell verarbeitet. Innerhalb von acht Wochen floss der Bedarf wieder direkt ins SAP-System.
Das Grundrauschen verschwand sofort.
MRP lief mit weniger als ±2 % Abweichung bei Fertigwaren und WIP. Die Schulungen wurden in 7,5 Wochen abgeschlossen – nicht im Seminarraum, sondern im realen Tagesgeschäft. Die Mitarbeiter hörten auf, das System zu fürchten – und begannen, es zu nutzen.
Drei Monate später
In nur drei Monaten:
Vollständige funktionale Implementierung abgeschlossen
Automatisiertes EDI wiederhergestellt
Verlässliche Bestände durch permanente Inventur
50 % weniger Überstunden in indirekten Bereichen
Reduzierung der Planungskapazitäten
Keine OEM-Linienstopps mehr
Was als Chaos begann, wurde zu strukturierter Umsetzung.
Diese Erfahrung hat meine Überzeugung bestätigt: SAP zu installieren bedeutet nicht, SAP zu implementieren. Technologie stabilisiert keine Abläufe – disziplinierte Prozesse und geschulte Menschen tun es.